五金加工是對原材料（不銹鋼、銅、鋁、鐵等）的加工，車床、銑床、鉆床、磨光機等機械，根據(jù)客戶圖紙或樣品加工成各種零件，如螺絲、電機軸、汽車配件、漁具配件、揚聲器外殼、移動電源外殼等。五金表面加工可細(xì)分為：五金噴漆加工、電鍍、電鍍，表面拋光處理等。

五金零件表面處理：

1、噴涂加工：五金廠在生產(chǎn)大型五金成品時采用涂裝加工，使五金零件通過涂裝加工避免生銹，如日用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍：電鍍也是五金加工之中最常見的加工工藝，通過現(xiàn)代技術(shù)對五金零件的表面進行電鍍，確保產(chǎn)品長期使用之后不會發(fā)霉和繡花。常見的電鍍工藝包括螺絲、沖壓件、電池片、汽車零件、小飾品等。

3、表面拋光：表面拋光通常在日常生活用品之中使用很長時間。例如，我們通過對五金產(chǎn)品的表面毛刺處理，生產(chǎn)出一種梳子，這是一種通過沖壓制成的五金零件，沖壓之后梳子的棱角非常鋒利。我們需要將棱角的尖銳部分打磨成光滑的表面，以免在使用過程之中對人體造成傷害。

       車削圓柱面是硬件加工之中加工圓柱面的基本方法，使用的設(shè)備是車床。在一般機械廠，車床約占機床總數(shù)的40%。車削是對各種材料的圓柱面進行粗加工和半精加工的主要方法，也是對不適合磨削的各種材料的最終精加工方法
當(dāng)單件小批量生產(chǎn)時，圓柱面車削通常在普通車床之上進行。在批量生產(chǎn)之中，多刀具半自動車床或自動車床被廣泛使用。大型圓盤零件應(yīng)在立式車床之上加工。大型長軸零件需要在重型臥式車床之上加工。

車削圓柱面的特點：

1、該工具簡單，易于制造、打磨和安裝。

2、切割過程穩(wěn)定，切割力波動小，有利于采用高切割速度，提高生產(chǎn)率。

3、機床通用性好，可一次裝夾加工外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、倒角。表面間的相互位置精度易于保證。

4、適用于有色金屬零件的精密五金加工。